尺寸测量

零部件内外部的精密测量

与常规的坐标检测技术,例如接触式和光学检测方法不同,工业CT计量是在数字模型上进行操作,这使得在不延长扫描时间的前提下,能够同时分析多个特征。同时Tomo工业CT技术能够在单一的CT数据集上完成多种测试,例如尺寸测定和材料分析。此外,CT技术在产品组装过程中也显示出其独特性,因为它能够非侵入性地捕捉到产品的所有几何细节,从而帮助制造商在整个产品开发和制造过程中实现质量监控。现在,无论是通过压铸、机械加工、激光切割、3D打印技术,还是注塑、组装等工艺制造的产品,都可以通过CT技术来获取其内部结构特征和尺寸信息,并在此基础上进一步优化制造工艺。

装配尺寸测量

在汽车制造领域,对于核心组件如汽缸体、汽缸盖和曲轴等的装配,对尺寸的精确度有着极高的标准。计算机断层扫描(CT)技术的应用,使得这些关键部件的尺寸检测变得迅速而高效。通过CT技术,不仅可以确保零部件的尺寸精度达到行业标准,还能在生产流程中实现时间的大幅度节省,从而提升整体的生产效率。这种技术的应用,为汽车制造业带来了质量控制和生产优化的双重益处。



电池尺寸测量

采用计算机断层扫描技术(CT),我们能够对电动汽车的电池进行内部的三维成像和精确的尺寸测量。这项技术能够以极高的精度检测电池的尺寸、形状、结构以及组装的精确度等关键参数,为电池的制造和质量控制提供了坚实的数据支撑。

CT技术使得我们能够精确地测量电池的各个维度,包括其形状和内部结构,这对于确保电池的性能和安全性至关重要。通过这种技术,我们可以在同一组数据上执行多种分析,比如尺寸的测定和材料的测试,这不仅提高了效率,还确保了数据的一致性和准确性。



孔隙缺陷测量

工业CT不仅可用于检测叶片的制造质量,还可用于测量叶片的制造尺寸偏差,这些偏差可能会影响气流流动、降低燃烧效率等,导致透平机功率下降、油耗增加等问题。


工业CT在其他行业的应用

Application Of Industrial CT In Other Industries

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